中药材多功能提取器操作注意事项:
一、操作前准备与设备检查
1、设备状态确认
•检查罐体、管道及阀门是否无裂缝或渗漏，确保搅拌器运转正常，密封面完好，锁紧装置(如出渣门、加料口)灵活可靠。
•验证安全阀、压力表、温度计等仪表灵敏度，确认减压阀、安全阀安装到位，蒸汽压力≤0.3MPa(夹套工作压力≤0.2MPa)。
2、材料与溶剂准备
•药材需提前预处理(如粉碎或浸泡)，溶剂(水、乙醇等)根据工艺要求选择，醇提时车间需符合防爆标准(禁止明火、通风良好)。
二、运行中操作规范
1、压力与温度控制
•蒸汽操作：开启蒸汽阀门需缓慢，避免压力骤增，夹套加热时蒸汽压力≤0.2MPa，主罐工作压力≤0.3MPa。
•加热提取：水提时保持微沸(96~100℃)，醇提需控制温度避免溶剂挥发过快，有机溶剂回收时优先采用真空或冷凝回流。
2、循环与提取方式
•强制循环：顺流循环(泵从罐底抽液至顶部喷洒)或逆流循环(罐中部抽液向上推动)，提高药材松动和有效成分溶出效率。
•动态提取：开启搅拌器加速溶解，缩短提取时间，适用于粘度较高的药液。
3、安全操作要点
•带压操作：严禁在罐内残余压力未泄压时打开加料口或出渣门，需通过安全连锁装置确认压力归零。
•溶剂处理：酒精等有机溶剂提取时，进出料采用真空操作或冷凝回流，避免明火及静电火花。
三、异常处理与安全防护
1、紧急情况应对
•发现压力异常(如安全阀起跳)、温度失控或泄漏时，立即关闭蒸汽阀门并启动急停程序，待设备冷却后排查故障。
•溶剂泄漏时切断电源，使用防爆工具清理，禁止启动电气设备。
2、人员防护
•操作时佩戴防护手套、护目镜，避免接触高温罐体或飞溅药液；清理设备时需断电且冷却至常温。
四、维护与清洁
1、日常维护
•每班次结束后清理罐内残渣，用清水或酒精擦拭传感器、阀门，避免水或湿气进入电器部件。
•定期润滑传动部件(如气缸、锁紧装置)，检查密封圈磨损情况并及时更换。
2、长期保养
•每月检查安全阀、压力表校准状态，每年对电机、减速器进行深度维护，更换碳刷或磨损齿轮。
•停机时排空罐内液体，保持设备干燥，防止锈蚀或残留溶剂挥发引发风险。
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