多功能提取浓缩机组采用动态提取浓缩,时间短,效率高;本设备采用电加热方式,自动化程度高,罐内配备CIP清洗系统,符合GMP医药标准。多功能提取浓缩机组是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。 多功能提取浓缩机组特点介绍: 1)多功能提取浓缩机组占地面积小,仅需2~3M2,接上水和电就可使用,zui小投料量0.5KG,zui大投料量5KG。 2)提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器,可有效的回收物料中挥发性芳香油。 3)导热油循环加热(夹层无压力),加热均匀,应用于有机溶剂提取浓缩更安全。 4)机组自带蒸发浓缩器,浓缩效率更高,浓缩比重可达1.1~1.3。 5)多功能提取浓缩机组可适应水提,醇提或溶剂提取,是天然植物药提取方面的中试设备,适用于科研机构、大专院校、医院、药厂、食品行业对中草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶剂的回收。 6)它集多功能提取、真空浓缩与有机溶剂回收为一体,可进行热回流循环提取,浓缩,常规提取,浓缩,水沉(醇沉)等操作,简化了操作程序 7)由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行,因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象 8)多功能提取浓缩机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造,能在负压,常压,正压状态下工作。 9)低温浓缩,保证产品质量,动态循环蒸发,提高了换热效率,有效解决换热效率随浓度增高而降低问题,节约能耗,提高工效 10)药渣通过浸提篮提升出料,极大的改善工作环境和提升工作效率 
多功能提取浓缩机组主要配件:提取罐、浓缩罐、搅拌电机、冷凝器、冷却器、油水分离器、进料口、加热器、过滤器、温度控制器、出料阀、机架、控制柜、真空泵等 内外焊缝抛光300目,三层保温,敞开式结构 SUS304材质,2B不锈钢板材。 多功能微型提取浓缩机组技术参数 | 规格型号 | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 | | 全容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | | 罐内设计压力(MPa) | 0.09 | 夹套内设计压力(MPa) | 0.3 | 加料口直径(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | | 加热面积(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | | 冷凝面积(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | | 冷却面积(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | | 过滤面积(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | | 排渣门直径(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | | 耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | | 设备重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | | 加热汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | | 二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | | 冷却水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | | 电动机功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | | 搅拌转速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 | | 多功能提取浓缩机组工作原理: 将药材投入提取罐内,加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根据工艺要求)。开启提取罐加热系统,使提取液加热至沸腾2030分钟后,用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水,开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.08MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至*溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉。 多能提取浓缩回收机组是我公司在借鉴国内外同类产品的基础上研究开发的新产品,它集多能提取、真空浓缩为一体,简化了操作程序,同时由于整个提取和浓缩是在封闭的管路中进行。因而避免了“跑"、“冒"、“漏"等现象,药渣采用电动提升出料,改善工作环境,降低了能耗。 |