单效外循环真空浓缩器基于热力学蒸发原理与流体动力学设计，通过真空环境降低沸点实现低温高效浓缩。其核心工作流程可分为三阶段：首先，料液通过外置循环泵输送至列管式加热器，在0.15-0.25MPa蒸汽压力下升温至70-85℃；随后高温料液经切线方向进入蒸发室，在真空系统维持的-0.075至-0.085MPa负压环境中瞬间汽化，沸点可降至45-60℃；最后二次蒸汽通过内置旋风分离器和丝网除沫器净化后进入冷凝系统，而浓缩液则通过降液管返回加热室形成闭合循环。这种外循环设计使蒸发强度可达80-120kg/(m²·h)，较传统内循环结构提升30%以上。
单效外循环真空浓缩器设备采用模块化设计，主要包含五大功能单元：
•加热系统：采用多程列管式换热器，管束按三角形排列，换热面积10-50m²可调，材质选用316L不锈钢或钛合金以满足腐蚀性物料需求
•蒸发分离系统：蒸发室设计为柱锥形结构，直径与高度比1:1.5-2.0，内部设置导流板形成强制旋流，可减少雾沫夹带至<1%
•真空系统：由水环真空泵、冷凝器和气液分离器组成，极限真空度可达-0.095MPa，配备自动补气阀维持压力稳定
•循环系统：采用耐高温离心泵(流量5-30m³/h)，叶轮经水力模型优化，NPSHr值<3m以避免气蚀
•控制系统：集成PLC与触摸屏，实时监测蒸发温度、真空度、循环流量等12项参数，具备自动排料和浓度连锁控制功能
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